更高效率·更低能耗·产品质量升级 | 弘远电气在玻璃钢化行业应用案例

钢化玻璃是日常生活中常见且运用较为广泛的一种材料,经过钢化处理的玻璃与普通玻璃相比具有强度高、热稳定好等特点,因此被广泛用于建筑、汽车工业、生活用具等领域,已成为人类生活中不可缺少的重要材料。随着科学技术的迅速发展,其产品越来越丰富,钢化玻璃早已成为玻璃深加工家族中的最大成员。

    玻璃钢化的工艺原理将普通优质平板玻璃经过优化裁切、打磨、清洗后经过输送带送入钢化炉,通过钢化炉的高温加热(700℃),再利用离心风机迅速将加热后的玻璃淬火冷却而得到。钢化处理后在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身的抗风压性,寒暑性,冲击性。

玻璃钢化炉工业流程

设备组成:玻璃装片区、高温加热区、钢化冷却区、玻璃卸片区、操纵区、电气控制柜。

玻璃钢化炉的玻璃钢化工艺主要由四部分组成:装片→加热→淬冷→卸片。

装片台传动驱动器将经过优化裁切、打磨、清洗后的普通平板玻璃送入钢化炉;

加热区钢化炉对玻璃进行高温加热(700℃),加热区传动驱动器控制玻璃反复运动,使得玻璃在加热区中均匀受热达到软化点;

玻璃经过高温钢化后,进入冷却区,驱动器控制离心风机快速冷却,使玻璃能够极速淬冷来完成玻璃钢化。冷却区传动驱动器控制玻璃反复运动,使得玻璃能够均匀冷却;

完成玻璃钢化,卸片台传动驱动器将钢化玻璃送出。



玻璃钢化炉设备关键指标

① 钢化玻璃的品质(低弯曲度、波纹度)

② 设备可靠性(稳定生产)

③ 钢化玻璃的成品率

④ 生产效率(单位产能)

⑤ 更低的单位能耗

    玻璃钢化是玻璃处理、加工的重要环节,钢化玻璃具有很多比普通玻璃优越的特点,目前钢化玻璃在各行业日益广泛应用,各种玻璃钢化加工设备技术也不断提高,其电气传动部分逐步采用驱动器调速技术,一方面提高设备自动化控制程度、改善产品精度和提高产品质量,另一方面冷却单元风机采用驱动器控制与工频控制相比,具有一定的节能空间,而玻璃钢化设备采用变频调速技术值得推广应用。




弘远驱动效果与优势

 稳速精度高(0.3%以下),保障玻璃在加热和冷却过程按规定要求稳定匀速传动;

 快速稳定正反转切换(0.1S),保障玻璃在加热过程中快速稳定实现往复切换

 低频力矩,过载转矩,保障客户生产效率;

 行业领先能效,同等负载最小电流最低能耗,提高产品利润;

 启动速度快,最短时间从0Hz至50Hz全速运转,快速建立风压(250kW电机<15秒);

 持续冷却周期内转速稳定以实现冷却均

 转速追踪功能,实时识别风机转速,实现不停机二次启动,提高效率;

 通讯简便,标配modbus与Canopen通讯接口,方便上位机通讯控制;

 全系智能中文LCD键盘,实时监控驱动器和电机运行情况,便于调试和维护;



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