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某跨国经营集团以水利水电工程施工为主，集建筑业、能源和交通基础设施投资、工业于一体的新型企业集团，其民爆炸药产能位居全国第二，水泥年生产能力跻身全国前十强 。
● 本案例涉及其多个分厂的主石料上、下山输送大型远距离(超2300米)皮带传动的节能降耗、减少设备故障率和维护保养支出。
01 背景与挑战
在水泥生产过程，许多输送机被用于恶劣环境中，皮带存在形变伸长、滑动或断裂的风险，通过使用低压交流变频器，平稳、精确地控制电机的转速和转矩，为皮带和其他机械设备提供保护。
本次弘远为其提供380V 160-355kW间ACS860系列驱动器12台套，其主要特性是驱动高质量永磁同步电机多机同步驱动改造替代原有的进口产品+异步电机的传动方案，方案诣在节能降耗20%以上，减少每年已有传动的故障停机停产损失，和设备与皮带的检修和维护费用支出。
02 解决方案
本次使用了标准工业传动FW ACS860驱动器进行了双机或多机并联输出托动皮带的传动模式，部分现场使用了模块化分体式多传结构的ACS860十分有利于现场组柜、维护和检修等。
为最大化的保证多电机的转矩按目标精准输出，各驱动器间使用了高速同步主从控制。
各个现场均采用将ACS860所支持的直流母线共通完成电源耦合，此举降低了线侧电流，简化了制动装置，降低了小系统级能耗。
#典型皮带设备
03 弘远驱动效果与优势
① 搭载有直接转矩控制技术的ACS860驱动确保了上、下山皮带满料时所需的低频大力矩输出，平缓启动减少了皮带变形、滑动或断裂的现象。
② 综合节能约23%，设备维护维修、保养支出得到较好的控制，效果良好。
③ 得益于出色的电机转矩识别、输出、多机转矩同步和协同能力，多套的设备运行平稳的输送速度和调节能力，明显减少停机时间，延长皮带寿命，减少了电缆、维护和运营成本。
