背景与挑战

     国内头部的钢铁企业旗下的热轧部1580平整产线，作为公司热轧卷平整分卷生产的核心环节，当前正面临着一系列挑战。

     由于国际市场上旧一代传动产品的更新换代，导致该系列传动产品的市场采购价格急剧攀升，且订货周期显著延长。这不仅使得1580平整产线传动系统的备件储备严重匮乏，一旦传动设备发生损坏将直接导致长时间停产，严重影响公司的生产经营计划；另一方面1580平整产线自2009年投产至今已有14年时间，传动设备已经逐步进入故障高发期。尤其是自2020年开始，平整机频繁报传动过电流及通讯故障，已经充分暴露出传动设备进入衰退期，因此，为了保障生产线的稳定运行，提高生产效率，并降低因设备故障带来的潜在风险，对1580平整传动系统进行全面的升级改造已刻不容缓。

     热轧平整机日常任务繁重，运行时间长。为提高效率，线速度一般在500-600/Min，设备负荷率比较高，对设备的长期稳定运行有着较高的要求。

弘远解决方案

     经过全面分析后，根据改造技术要求，由弘远团队与钢厂工程师合作选型，并经过电流验算校核。最终确定对整个平整机传动进行国产化改造升级。

    功率配置按照：开卷机1.6MW，矫直机1.6MW，平整机2MW，卷取机2MW进行功率匹配。所有传动模块均按照快速维护的设计思想配置快插组件，实现最短的模块更换时间。

     得益于弘远自主可控的增强型直接转矩技术，在此次国产化改造项目中，在功率、控制、信号适配性等各项设计和调试进程的展开均表现顺畅高效，其中的通信组态接入匹配性问题，因设备使用既有特定格式的物理通信网络，并且一级系统为原现存控制系统，改动控制层配置存在着极大的技术风险和困难。针对这一特定环境，弘远通过其产品的丰富功能、灵活组态应用的特性，快速配置出了兼容方案，从而得以实现与原控制系统的安全可靠、快速高效的通信控制接入。

     基于深厚的技术积累，使得弘远产品在各项技术指标中均可与国外顶尖品牌媲美。阶跃响应测试和调整，满足连轴速度响应时间小于75ms的要求，稳态速度精度小于0.01%,转矩脉动小于0.1%，并且具备相比于现在平整速度提速20%的潜力。

     PC端监控，此次为钢厂配备了弘远最新型的FWDrive调试监控软件。让各项数据了如指掌，为日常运行和维护及数据分析提供了强大的工具支撑。

弘远驱动优势与效果